제목 없음
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독일의 첨단 자동제어 장치를 도입하여 최신 수입 기계와 동일한 성능을 발휘하는 최첨단 국산화 설비를 구현하였습니다.

① 컴퓨터 컨트롤시스템
② 원료 자동이송
③ 자동계량 도징
④ 자동에어링
⑤ IBC (버블내부냉각)
⑥ 버블케이지
⑦ 자동 프로파일 컨트롤
⑧ 오실레이팅 홀오프/EPC
⑨ 자동 원단 폭 측정
독일산 ACS NAVIGATOR 시스템에서 압출공정 전체를 자동 컨트롤
생산속도, 압출량, 필름폭을 자동제어
19인치 터치스크린으로 모니터하며 압출기, 온도컨트롤러, IBC, 사이즈링, 자동프로파일, 홀오프 등 라인에 있는 전체 장비를 운전
온라인 원격 A/S
초 정밀 계량으로 품질안정 및 원료 절감효과
간편한 원료교체, 배합인원 축소, 불용재고 감소효과
필요에 따라 한 압출기당 최대 6개의 도징유닛을 장착
압출기 RPM및 생산 속도 컨트롤로 정확한 투입량을 보장
세계 최고의 독일 기술력으로 더 많은 에어량과 더 높은 에어스피드를 갖는 디자인으로 개발되어 버블 안정성이 좋으며 평활도가 중요한 필름에 적합
프로파일 측정장치에서 보내오는 데이터를 컴퓨터시스템이 계산하여 에이링에 있는 액츄에이터를 열고 닫아 에어량으로 멜트 온도를 증감하여 두께를 컨트롤
생산량 증대 및 초기 대비 최소 50%이상의 두께 편차 개선효과
기존의 보유중인 고정식 또는 회전식 다이에도 적용 가능
다량의 공기를 버블 내부에 순환시키는 시스템으로 필름을 빠르게 냉각시켜 생산속도를 높임. 독일의 다이 디자인을 접목하여 단순하며 효율적인 시스템을 구축
정밀 초음파 센서가 버블의 구경을 0.1초이내에 계산하며 컨트롤
스태퍼 모터로 동작되는 조절밸브가 에어량을 정밀 제어하며 필름 폭의 변동을 +/- 0.2mm 이내로 최소화 함
수평 360도 회전하는 홀오프 시스템은 생산과정에서 있을 수 있는 필름의 두께 편차를 필름 폭 전체로 펼쳐지게 하여 균일한 롤로 와인딩 되도록 하여 제품의 상품성을 제고
실제 제품 폭은 적외선 센서에 의해 자동 폭 측정 시스템에서 측정되며 이 신호는 버블케이지로 보내져 케이지를 자동으로 열고 닫음으로서 폭을 조절

MDO는 필름의 물성을 개선시키기 위해 이용되는 장치로서 각각의 기능을 가지는 여러개의 롤러로 구성된다.
히팅, 연신, 어닐링, 냉각의 단계를 거치면서 필름은 기계적 물성과 투명도, 배리어성, 통기성, 신장력등이 획기적으로 개선된다

히팅롤 : 필름의 표면을 MD 연신 온도까지 올림
연신롤 : 필름이 일련의 롤러들의 좁은 경로를 통과하며
연신되고 평탄해짐. 첫단계에 비하여 더 높은 속도로 운전
어닐링롤 : 전단계를 통해 변화한 필름의 물성을 열 고정
냉각롤 : 리와인딩 단계 이전에 필름을 냉각하여 상온상태로 낮춰줌
뛰어난 결과를 보장하는 최신 서페스 와인딩 디자인
댄서롤에 의한 자동 텐션 컨트롤
공압식 나이프 컷팅및 새 코어로 자동 이동 와인딩
일반와인딩과 갭와인딩을 선택하여 운전 가능
기계 통합형 LCD 터치스크린을 통해 디스플레이및 운전
칼날 교체가 용이한 나이프 홀더
무거운 에어 샤프트를 간편하게 취급 할수 있는 리프팅 유닛
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